重钙厂家的轻钙生产工艺立窑煅烧石料的要求是50-150毫米，现在的立窑大都是依照这个粒度来设计的，在实践生产中，有的质料粒度会稍大点，他们首要是把质料尽量使用，特别是自己的矿山，更想把各种粒度的都尽量烧完。假如配法不对产品的生过烧率就会前进。正确的办法是较大的不能超越较小的3倍，也便是说假如较小的是30毫米，较大的就不能超越90毫米，不然操作的难度就会加大，用分级的办法把质料按不同的批次入炉，作用要好的多。

重钙厂家由于各种条件的限制，巨细份额超越三比一的情况在有些窑上也是司空见惯的，在操作中需求留意的是哪些地方呢?先说一个各份额的量的问题，一般这个问题简单忽略，有的窑在开炉时还没有焚烧，料就悬住了，有的窑在生产中操作的温度也不高，出的灰中也没有过烧，便是悬住不下料，或许一瞬间悬一瞬间下，就没法正常生产，这个问题从前困惑了我一段时刻，后来总算想通，改动份额的量，大的多一点或许小的多一点都行，就不会悬住。呈现这种情况倒是十分简单处理，但在什么情况下会呈现悬料，没有准确的说法，我处理的几个悬料大都是30毫米的占三分之一，30-80的占三分之一，80以上的占三分之一，另外鄂式破碎机出来的片状料比锤式破碎机出来的园型料简单悬料。也便是说这个问题只能等呈现后处理，没有防备的办法。除非粒度合格。

石料粒度越小，分化需求的时刻越短，石料粒度越大，分化需求的时刻越长，假如是一块直径60毫米的圆形石料，在1050度的条件下，大约需求三个小时分化彻底。假如直径加大到100毫米，则需求五个小时才能彻底分化。在石料粒度相差过大的炉子中，产品的大粒度往往有夹心就很好理解了。

在重钙厂家生产中，石料的粒度跟使用系数有关，通俗地说便是和进出料的速度有关，粒度越大，其它条件不变的话，进出料的速度越慢，也便是使用系数越低。第2石料的粒度在设计上跟炉子的有用高度有关，从理论上讲，粒度越大，炉子的要求有用高度越高。第三从能耗上说，石料粒度越大，配的煤越多，粒度越小，同样的重量，烧的煤越少。

立窑跟其它的窑型比较，的确不先进，特别是烧煤的不如烧气的立窑，在操作中能够调节的手法不多，除了能够改动鼓风参数和进出料速度外，重钙厂家改动石料和燃料的粒度也是很重要的手法了。