对超细碳酸钙进行了解之后就会知道，该碳酸钙有一定的技术指标在限制着使用，如果该产品的使用不符合任意一个技术指标，那么会直接影响到该碳酸钙的应用性能，进而降低其使用效果。主含量是较为重要的一个技术指标，很多用户不清楚有关主含量的相关内容，在这里和重质碳酸钙厂家一起来了解一下。

碳酸钙含量测定：原行业标准使用酸碱返滴定法测定主含量，以碳酸钙来表示。实际上是测定试样中的碳酸根，以碳酸钙来计算，表示出主含量。这种检测方法不能如实的反映出样品中碳酸钙的含量。GB/T 19281—2003《超微细碳酸钙》中规定了络合滴定法测定碳酸钙含量的方法，为了能真实的反映出产品中碳酸钙的实际含量，新标准采用GB/T 19281-2003中规定的方法，即采用络合滴定法测定碳酸钙含量，以三乙醇胺做掩蔽剂，pH大于12时，以钙羧酸钠盐为指示剂，用0.02mol/L EDTA标准滴定溶液滴定。该方法是测定钙含量的经典方法，通过加入三乙醇胺掩蔽铁、铝等金属离子的干扰，再通过调节pH值大于12消除Mg的干扰，测定结果准确，操作简单，并已经实践证明。

超细碳酸钙的主含量（氧化钙）相对而言，在一定的范围内不应限制太严。因为，在多数情况下，该碳酸钙是作为一种功能性填料，对被填充物产生影响的是物理性能，而很少是化学性能，而该碳酸钙主含量在一定的范围内都能满足其物理性能的要求。在该碳酸钙的制备过程中，为了制得各种晶形、分散性能好、活化性能优良的碳酸钙以满足塑料、橡胶、油墨等不同产品的要求，通常需要加进某些控制剂、分散剂、表面处理剂等，一般情况下，这些有意加进去的“杂质”，对超细碳酸钙的应用性能是没有影响的，甚至是有好处的。而由于有意加进了这些所谓的杂质，该碳酸钙的主含量（氧化钙）就肯定要受到影响。

当然，对其中某些有害元素，如铁、锰等，无论是原料中带进的，还是制备中带进的，都应该严格控制，因为这些有害杂质，不仅影响制品的颜色，还会加快树脂本身的降解速度，加速树脂的老化，应严格避免。还有些杂质如硅、铝、镁等，除对超细碳酸钙的白度有不利的影响外，也对生产工艺中的操作有不利的影响。在选择石灰石原料时，也要加以控制。由此可见，对该碳酸钙的主含量（氧化钙），在适当的范围内，不应要求过严，否则就会影响到一些专用品种的发展。

超细碳酸钙的其他几项技术含量在一定程度上和主含量技术指标一样，对该碳酸钙的应用存在很大的作用，一定不能否认某一项技术指标的重要性。要学会判定在哪一种情况下、哪一种用途下来关注哪一方面的指标，遇到的问题也要多方面进行考虑处理。