碳酸钙的化学式为caco3，其结晶体首要有复三方偏三面晶类的方解石和斜方晶类的文石，在常温常压下，方解石是安稳型，文石是准安稳型，现在首要以方解石为主。常压下，方解石加热到898 ℃、文石加热到825 ℃，将分化为氧化钙和二氧化碳；漯河型材专用碳酸钙与所有的强酸产生反响，生成水和相应的钙盐(如氯化钙CaCl2），一起放出二氧化碳；在常温（25 ℃） 下碳酸钙在水中的浓度积为8. 7 ×1029，溶解度为0. 0014，碳酸钙水溶液的pH 值为9. 5~10. 2，空气饱满碳酸钙水溶液的pH 值为8. 0~8. 6。碳酸钙无毒、无臭、无刺激性，通常为白色，相对密度为2. 7~2. 9.方解石为3，文石为3. 5~4。方解石具有三组菱面体彻底解理，文石亦具有解理。重质碳酸钙的沉降体积：1. 2~1. 9ml/ g，比外表积为1m2/g 左右；重质碳酸钙由于颗粒大、外表光洁、比外表积小，因而吸油值较低，为48ml/ 100g 左右。复合型材专用碳酸钙的生产工艺流程有两种。干法生产工艺流程：首先手选从采石场运来的方解石、石灰石、白垩、贝壳等，以除去脉石；然后用破碎机对石灰石进行粗破碎，再用雷蒙（摆式）磨粉碎得到细石灰石粉、滑石粉，用分级机对磨粉进行分级，符合粒度要求的粉末作为产品包装入库，不然返回磨粉机再次磨粉。湿法生产工艺流程：先将干法细粉制成悬浮液置于磨机内进一步粉碎，经脱水、枯燥后便制得超细重质碳酸钙。

要完结漯河型材专用碳酸钙的均匀包覆改性，需求恰当延伸改性时间，前进改性温度，但不可过高，应归纳考虑改性作用和能耗问题。如肖艳杰等选用硬脂酸改性轻质碳酸钙比较好的工艺为：改性温度为85℃，硬脂酸的用量为干基碳酸钙的2.5%，皂化硬脂酸的氢氧化钠的量为硬脂酸的10%，改性反应55-60min，可得到活化率99%以上，吸油量小于45mL/100g的的活性碳酸钙。总之，超细碳酸钙的活化改性实践上便是选择特定的表面活性剂，对复合型材专用碳酸钙颗粒表面进行包覆处理，使之成为功用填充材料，表面活性剂的种类和改性工艺将直接影响表面改性作用。对一般填料级的碳酸钙一般可选用干法或湿法表面改性处理工艺，对超细级、纳米级以及专用型碳酸钙则需求选用湿法改性处理工艺。

(1)管理要科学化、系统化。①原料要有严格的检测手段;②工艺控制参数要不断优化;③生产记录要详细清楚。(2)设备要现代化、精密化。①型材专用碳酸钙批发石灰生产技术方面，大胆采用气烧旋转審或气烧立窑，以提高石灰品质，省略石灰筛分工序，充分利用石灰余热进行化灰，以提高化灰速度和灰乳质量，为高档纳米碳酸钙生产创造良好的条件。采用混烧立窑也要实现立窑的大型化、机械化和自动化，煤石配比采用自动计量控制，进出料系统采用自动联锁控制;②消化、精制生产过程的连续化，精浆陈化过程必不可省，这是避免包裹返碱现象、提高产品质量的必要途径;③碳化技术方面，如果是年产1万吨以下规模，可以采用间歇鼓泡碳化、超重力反应结晶法;如果是年产2万吨以上规模，则需要采用连续鼓泡碳化新工艺;④复合型材专用碳酸钙批发干燥技术方面有必要采用二级组合式干燥技术(3)人员要知识化、专业化。(4)产品要系列化、精细化。(5)活化技术复合化。(6)系统工程化(7)应用研究与基础理论研究要双管齐下。

碳酸钙是制药工业的培育基中的重要组分之一，其作用除了提供Ca元素外，还对稳定发酵培育过程中PH变化发挥缓冲作用，所以漯河型材专用碳酸钙成为制药工业微生物发酵的缓冲剂。在药品的试剂之中，碳酸钙普通可作为填料，在止酸片中则起一定的药效。复合型材专用碳酸钙可作为食品添加剂，在食品中宜添加少量，通常不超越2%，以保证人体所必需的钙的摄入。由于在正常状况下，人体内钙总量约为1200克，其中99%存在于骨髂和牙齿中，还有1%是人体血液中必不可少的组分，所以在各种食品添加剂中碳酸钙也是其中之一。

外观：白色粉末、无毒、无味、无刺激、不燃、不爆、折光率低、易于上色，不溶于水，在空气中安稳。漯河型材专用碳酸钙经过活化处理后，分子结构改动、粒度散布均匀，呈较强的疏水性。具有白度高、流动性好、光泽度好、涣散均匀、填充量大等特色。并有很好的光滑性、流动性、涣散性和有机性。与橡胶、塑料的分子间亲和力强、填充量比一般碳酸钙可多填充2-5倍至数倍，综合生产成本显着下降。吸油值低、白度高，延伸度高，并且其超强金属剥离性和显着的光滑作用还能提升制品外表的光亮度，磨损和抗冲击强度。可减小对加工机械的磨耗度，改进产品加工工艺，提升制品功能，具有较好的补强作用.复合型材专用碳酸钙应用于高级涂猜中，可提升固体填充量，下降粘度，一起赋予涂层耐磨性、抗腐蚀性、下降烘烤温度，缩短烘烤时刻，提升产品质量，下降生产成本，具有显着的经济效益。

干法表面改性表面改性是漯河型材专用碳酸钙产品在干态和必定温度下仰仗高速混合作用使处理剂均匀地作用在复合型材专用碳酸钙颗粒的表面然后构成一层极薄的表面处理层。设备一般选用低速混合机，不宜选用高速捏合机。