(1)管理要科学化、系统化。①原料要有严格的检测手段;②工艺控制参数要不断优化;③生产记录要详细清楚。(2)设备要现代化、精密化。①活性碳酸钙厂家石灰生产技术方面，大胆采用气烧旋转審或气烧立窑，以提高石灰品质，省略石灰筛分工序，充分利用石灰余热进行化灰，以提高化灰速度和灰乳质量，为高档纳米碳酸钙生产创造良好的条件。采用混烧立窑也要实现立窑的大型化、机械化和自动化，煤石配比采用自动计量控制，进出料系统采用自动联锁控制;②消化、精制生产过程的连续化，精浆陈化过程必不可省，这是避免包裹返碱现象、提高产品质量的必要途径;③碳化技术方面，如果是年产1万吨以下规模，可以采用间歇鼓泡碳化、超重力反应结晶法;如果是年产2万吨以上规模，则需要采用连续鼓泡碳化新工艺;④复合活性碳酸钙厂家干燥技术方面有必要采用二级组合式干燥技术(3)人员要知识化、专业化。(4)产品要系列化、精细化。(5)活化技术复合化。(6)系统工程化(7)应用研究与基础理论研究要双管齐下。

在涂料中南京活性碳酸钙可作为白色颜料，起一种骨架作用，碳酸钙在涂料工业中可作为体质颜料。由于碳酸钙颜色是白色，在涂料中相对胶乳，溶剂价钱都廉价，而且颗粒细，能在涂料中平均分散，所以是大量运用的体质颜料。由于环保认识的进步，在建筑方面涂料已大量用水性涂料，由于碳酸钙是白色又亲水，价钱又廉价，所以获应用。复合活性碳酸钙的填入能够加强底漆对基层外表的堆积性和浸透性。在涂料中腻子是用来填平基面，是整体涂料的中间层，不管什么腻子都需求加大量填料，腻子中的填料主体是重质碳酸钙，再少量加一些锌钡白以增加粘性避免漆层松懈，同时恰当地参加沉淀碳酸钙以便干后打磨。

一般轻钙的粒度在充分涣散开来的状况下呈枣核形，长径约5~12μm，短径为1~3μm，均匀粒径为2~3μm。但因为未经外表处理，在轻钙生成并经脱水、枯燥后，往往众多粒子凝聚在一起构成大团粒，因此在国标中对轻钙的质量要求仅仅是125μm和45μm筛余物上来判断，无法反映出实在的粒径大少和散布。一般复合活性碳酸钙经过破碎分级后，尽管颗粒形状不规则，但颗粒粒径较均匀，涣散性较好，能够经过激光粒径散布仪测试出其颗粒累积散布状况，依据不同均匀粒径的大小区分出不同规格的产品。轻钙颗粒堆积较疏松，堆积密度较小，表现为沉降体积较大（2.4-2.8mL/g），而南京活性碳酸钙颗粒堆积较密实，堆积密度较大，表现为沉降体积较小，重质碳酸钙的沉降体积（1.1-1.4mL/g）。

重质碳酸钙首要成分是CaCO3，在乳胶漆的各种内、外墙产品和配套腻子中都有许多的运用。前期运用的重质碳酸钙粉体其筛分粒度一般多控制在0.045μm~0.075μm，俗称大白粉或双飞粉。跟偏复合活性碳酸钙超细粉碎、描画控制、表面改性等加工技术的开展，质料价格低廉、白度高、化学性质安稳的重质碳酸钙在乳胶漆和配套腻子中得到许多的运用，已许多代替本钱相对较高、耐老化功用稍差的轻质碳酸钙。南京活性碳酸钙粉体材料对缩短乳胶漆生产进程中的松散砂磨时间、前进遮盖力、改善乳胶粘度、下降钛白粉用量及改善腻子的打磨功用等均有显著作用。