一般轻钙的粒度在充分涣散开来的状况下呈枣核形，长径约5~12μm，短径为1~3μm，均匀粒径为2~3μm。但因为未经外表处理，在轻钙生成并经脱水、枯燥后，往往众多粒子凝聚在一起构成大团粒，因此在国标中对轻钙的质量要求仅仅是125μm和45μm筛余物上来判断，无法反映出实在的粒径大少和散布。一般复合微粉经过破碎分级后，尽管颗粒形状不规则，但颗粒粒径较均匀，涣散性较好，能够经过激光粒径散布仪测试出其颗粒累积散布状况，依据不同均匀粒径的大小区分出不同规格的产品。轻钙颗粒堆积较疏松，堆积密度较小，表现为沉降体积较大（2.4-2.8mL/g），而平顶山微粉颗粒堆积较密实，堆积密度较大，表现为沉降体积较小，重质碳酸钙的沉降体积（1.1-1.4mL/g）。

外观：白色粉末、无毒、无味、无影响、不燃、不爆、折光率低、易于上色，不溶于水，在空气中安稳；复合微粉产品经过活化处理后，分子结构改动、粒度分布均匀，呈较强的疏水性；重质碳酸钙具有白度高、流动性好、光泽度好、松散均匀、填充量大等特色。并有较好的润滑性、流动性、松散性和有机性；与橡胶、塑料的分子间亲和力强、填充量比一般平顶山微粉可多填充2-5倍至数倍，归纳生产本钱明显下降；吸油值低、白度高，延伸度高，而且其超强金属剥离性和明显的润滑作用还能前进制品表面的光亮度，磨损和抗冲击强度；可减小对加工机械的磨耗度，改善产品加工工艺，前进制品功用，具有较好的补强作用；重质碳酸钙产品运用于高档涂猜中，可前进固体填充量，下降粘度，一起赋予涂层耐磨性、抗腐蚀性、下降烘烤温度，缩短烘烤时间，前进产品质量，下降生产本钱，具有明显的经济效益。

玻璃一般都是用钙沙或者是石英砂作为填料；目数在：10-120目之间；这个是要看常见生产什么样的玻璃；有的需要的是混合重质碳酸钙沙。单一的目数是不行的。复合微粉在玻璃中起到一定的补强作用,是玻璃的强度增大,但是用量一定要控制好,因为强度的增大伴随着硬度相应的增加,过量容易导致破碎,碎裂,当然添加复合微粉也是节约原料成本的一种直接的方式。

(1)管理要科学化、系统化。①原料要有严格的检测手段;②工艺控制参数要不断优化;③生产记录要详细清楚。(2)设备要现代化、精密化。①微粉价格石灰生产技术方面，大胆采用气烧旋转審或气烧立窑，以提高石灰品质，省略石灰筛分工序，充分利用石灰余热进行化灰，以提高化灰速度和灰乳质量，为高档纳米碳酸钙生产创造良好的条件。采用混烧立窑也要实现立窑的大型化、机械化和自动化，煤石配比采用自动计量控制，进出料系统采用自动联锁控制;②消化、精制生产过程的连续化，精浆陈化过程必不可省，这是避免包裹返碱现象、提高产品质量的必要途径;③碳化技术方面，如果是年产1万吨以下规模，可以采用间歇鼓泡碳化、超重力反应结晶法;如果是年产2万吨以上规模，则需要采用连续鼓泡碳化新工艺;④复合微粉价格干燥技术方面有必要采用二级组合式干燥技术(3)人员要知识化、专业化。(4)产品要系列化、精细化。(5)活化技术复合化。(6)系统工程化(7)应用研究与基础理论研究要双管齐下。

填充平顶山微粉后,由于碳酸钙的硬度大,会行进塑料制品的硬度和刚度,力学功用增强。制品的抗拉强度和抗弯强度得到改进,并使塑料制品的弹性模量显着行进,与玻璃钢比较它的抗拉强度、抗弯强度和抗弯模量与玻璃钢大致相同,热变形温度一般比玻璃钢高,仅有不如玻璃钢的是它的缺口冲击强度较低,但这一缺点可通过增加少数短玻璃纤维而被战胜。关于管材,填充复合微粉可行进它的几项方针,如拉伸强度、钢球压痕强度、缺口抗冲击强度、粘流性、耐热性等;但一同会下降它的几项耐性方针,如开裂延伸率、快速开裂、简支梁冲击强度等。