现在工业上运用的表面改性工艺首要有干法工艺、湿法工艺、复合工艺三大类。干法改性是将焦作滑石粉末放入高速捏合机中，旋转后升至必定的温度，参与表面处理剂进行捏合处理。此方法简单易行，适用于各种偶联剂的表面处理。现在，工业上得到广泛运用的首要是SLG型接连表面改性机。湿法改性是将先活化剂参与到溶剂中，或直接参与到复合滑石粉的悬浮液中进行处理。此方法表面处理剂与碳酸钙粒子互相作用，包裹均匀，作用较好，是传统的碳酸钙表面处理方法。一般适用于可水溶或可水解的有机表面改性剂以及湿法制粉需求单调的场合，如堆积碳酸钙、湿法细磨重质碳酸钙。

复合滑石粉的粒度散布是改性母料的重要质量控制指标。在实践运用中，焦作滑石粉等粒状资料的粒度散布规模有较大动摇，粒度散布规模越窄，资料的功用越安稳，粒度散布规模越宽，资料的功用越差。例如，1250意图碳酸钙，粒径应该10μm左右，假如粒径散布在5-38μm，虽然理论核算平均粒径能够接近10μm，但由于粒径小，比外表积大，易凝聚成团；因而粒径大会形成制品外表粗糙等现象，所以它的加工功用、力学功用等都会受到影响。

外观：白色粉末、无毒、无味、无影响、不燃、不爆、折光率低、易于上色，不溶于水，在空气中安稳；复合滑石粉产品经过活化处理后，分子结构改动、粒度分布均匀，呈较强的疏水性；重质碳酸钙具有白度高、流动性好、光泽度好、松散均匀、填充量大等特色。并有较好的润滑性、流动性、松散性和有机性；与橡胶、塑料的分子间亲和力强、填充量比一般焦作滑石粉可多填充2-5倍至数倍，归纳生产本钱明显下降；吸油值低、白度高，延伸度高，而且其超强金属剥离性和明显的润滑作用还能前进制品表面的光亮度，磨损和抗冲击强度；可减小对加工机械的磨耗度，改善产品加工工艺，前进制品功用，具有较好的补强作用；重质碳酸钙产品运用于高档涂猜中，可前进固体填充量，下降粘度，一起赋予涂层耐磨性、抗腐蚀性、下降烘烤温度，缩短烘烤时间，前进产品质量，下降生产本钱，具有明显的经济效益。

聚合物表面改性是指在碳酸钙粒子表面构成一层核壳结构的高聚物层。聚合物改性碳酸钙首要有两种情况：一种是在复合滑石粉表面单体通过聚合反应构成高分子链段；另一种为将聚合物溶解在适当的溶剂中构成高分子溶液，并向其间参与碳酸钙，当高聚物逐步吸附到碳酸钙表面之后将溶剂清除，构成包覆。这样聚合物能够定向吸附到碳酸钙表面，构成有用的吸附层，减少碳酸钙粒子的集会现象，行进松散性，改进焦作滑石粉在运用进程中的松散功用不佳的缺点，抵达表面改性的意图邬润德等运用烯烃类单体在无机引发剂过硫酸钾的作用下进行纳米碳酸钙表面的原位聚合，改进了纳米碳酸钙的功用。

碳酸钙被普遍用于粘结剂和密封剂中作填料。滑石粉价格开发的木材粘和剂专用碳酸钙产品具有粒径散布窄、比外表积大、吸油及吸水量低等优点。已成为反响型胶粘剂、热熔性胶粘剂、氯丁橡胶胶粘剂、水基胶粘剂及密封胶的主要原料，在大幅度降低本钱的前提下，胶接性能得到全面提升。木材粘和剂专用碳酸钙应用面较广，如复合滑石粉在PVC塑溶胶中能够改善其流变性能，在硅酮构造密封胶中能够起到加强及降低本钱的作用，应用在热熔胶中能够起到增量补强与耐热作用，在水基胶粘剂中能够起到增稠与增粘的作用。在胶粘剂与密封胶中应用能够明显地降低本钱，改善胶接性能。

跟着复合滑石粉质量百分之比的添加，成型混凝土试块的抗压和劈裂抗拉强度呈下降趋势。当混凝土中碳酸钙粉参量大于10%，新拌混凝土流动性与可泵性显着添加。一起，也能充分体现钙粉在科里较大时是一种慵懒资料，只是起到填充料的效果，不能参加水化反响，所以达不到增强的效果。实验证明：假如用碳酸钙粉只是作为一种慵懒的填充料来替代水泥，进而削减水泥用量，节约水泥，下降水化热，防止混凝土的收缩，焦作滑石粉粒径应该处在稍大的区域。而假如用轻质碳酸钙粉替代水泥作为活性资料，进而削减水泥用量，那么水泥的粒径应该小于某一值，这样才能使石灰石粉具有必定的活性。