碳酸钙的颗粒形状根据矿藏结构不同，分为多方体、扁平体、多棱体、长方体、长棒体、其他不规则体等颗粒形状。碳酸钙的颗粒形状对改性母料的加工工艺、产品质量、熔体流动性、力学功用都有较大影响。多方体、多棱体、长方体形状的复合微粉在改性母料加工中熔融流动性好，易于偶联剂包覆交联，加工设备磨损相对较小，缺点是改性母料运用于塑料制品后，易影响塑料制品的力学功用。扁平状和长棒状的鹤壁微粉粒子比外表积相对较大，在改性母猜中偶联剂、增塑剂等助剂用量需适当添加。不然，易形成包覆不均匀，熔融流动性差，主机功率增大，机头阻力添加、还会产生过热分化等现象。但这类形状的物料对塑料制品的物理功用有利，可前进拉伸强度、曲折强度、下降塑料制品的收缩率等。

为了能达到有效的润滑、包覆效果，在母料的配料中一般需要采用多种润滑剂进行协同配合，这样无疑增加了配方的设定难度和配料的劳动强度。另外，某些润滑助剂(如“硬脂酸”等)还会出现在制品后期产生助剂析出、起粉等弊端，也是复合微粉厂家极力解决的难题。真正高效解决碳酸钙、氧化钙、滑石粉、元明粉、硫酸钡及各种色粉、颜料等无机粉体在填充母料、除水母料、色母料体系中的分散问题，同时，配料体系组分大辐减少，配方大大简化，助剂种类和总量下降，能大幅减少或省去使用偶联剂和其他助剂，配方设定和配混料更简单，在提高产品性能的同时能有效降低生产成本，使用方便、价格低廉，性价比高。微粉厂家认为使用复合分散剂是今后各类塑料母料生产的大趋势，也是母料生产企业的必然选择。

高能表面改性首要运用高能射线、等离子体等方法对无机粉体表面改性处理。该方法首要依托具有高能量的射线及等离子体源对鹤壁微粉进行表面的炮击和触碰，使复合微粉表面上发生了一些具有反应活性的位点，然后参与不饱和的单体（如乙烯基单体），不饱和单体能够与表面的活性位点发生反应，在无机粒子表面构成一层包覆的有机膜。但这种方法的本钱高、改性之后的作用也不是很安稳，运用得到必定程度的束缚。

机械化学改性首要是运用剧烈的机械力的作用使碳酸钙粒子的表面得到激活，复合微粉表面的晶体结构发生改动，使得晶格在必定程度上发生移动，然后与其他物质之间的反应活性得到增强。通过选用苯乙烯单体聚合接枝的方法，Wu Wei等运用机械化学法促进苯乙烯单体在碳酸钙表面发生聚合，减少了引发剂的用量，并且行进了高抗冲击性聚苯乙烯（HIPS）的力学功用，增加了填料与基体之间的相容性。这种方法首要针关于颗粒比较大的鹤壁微粉作用好，但关于纳米碳酸钙来说，由于其粒径小，机械力对它的改进作用不是很好，但是却能够激活表面的一些活性位点和基团，能够增强与有机表面改性剂的互相作用，故能够选用机械化学和其他改性方法相结合的方法改性纳米碳酸钙。