为了能达到有效的润滑、包覆效果，在母料的配料中一般需要采用多种润滑剂进行协同配合，这样无疑增加了配方的设定难度和配料的劳动强度。另外，某些润滑助剂(如“硬脂酸”等)还会出现在制品后期产生助剂析出、起粉等弊端，也是超细原石厂家极力解决的难题。真正高效解决碳酸钙、氧化钙、滑石粉、元明粉、硫酸钡及各种色粉、颜料等无机粉体在填充母料、除水母料、色母料体系中的分散问题，同时，配料体系组分大辐减少，配方大大简化，助剂种类和总量下降，能大幅减少或省去使用偶联剂和其他助剂，配方设定和配混料更简单，在提高产品性能的同时能有效降低生产成本，使用方便、价格低廉，性价比高。原石厂家认为使用复合分散剂是今后各类塑料母料生产的大趋势，也是母料生产企业的必然选择。

在塑料中，特别是软质聚氯乙烯中，硬度随超细原石配入量的逐渐增大，伸长率随硬度增加而降低。粒子细，吸油值大的碳酸钙，硬度的增长率大。反之，粒子粗吸油值小的碳酸钙，塑料的硬度增长率小。在软质聚氯乙烯中，以重质碳酸钙的硬度增长率为最小，沉淀碳酸钙则其次。添加碳酸钙的塑料（树脂）内一般不能起增强作用，郑州原石的粒子常常可以被树脂所浸润，所以碳酸钙添加的正常作用是使树脂刚性增大，弹性模量和硬度也增大。随着添加量增加，搞张强度和极伸长率都下降。

聚合物表面改性是指在碳酸钙粒子表面构成一层核壳结构的高聚物层。聚合物改性碳酸钙首要有两种情况：一种是在超细原石表面单体通过聚合反应构成高分子链段；另一种为将聚合物溶解在适当的溶剂中构成高分子溶液，并向其间参与碳酸钙，当高聚物逐步吸附到碳酸钙表面之后将溶剂清除，构成包覆。这样聚合物能够定向吸附到碳酸钙表面，构成有用的吸附层，减少碳酸钙粒子的集会现象，行进松散性，改进郑州原石在运用进程中的松散功用不佳的缺点，抵达表面改性的意图邬润德等运用烯烃类单体在无机引发剂过硫酸钾的作用下进行纳米碳酸钙表面的原位聚合，改进了纳米碳酸钙的功用。

(1)管理要科学化、系统化。①原料要有严格的检测手段;②工艺控制参数要不断优化;③生产记录要详细清楚。(2)设备要现代化、精密化。①原石厂家石灰生产技术方面，大胆采用气烧旋转審或气烧立窑，以提高石灰品质，省略石灰筛分工序，充分利用石灰余热进行化灰，以提高化灰速度和灰乳质量，为高档纳米碳酸钙生产创造良好的条件。采用混烧立窑也要实现立窑的大型化、机械化和自动化，煤石配比采用自动计量控制，进出料系统采用自动联锁控制;②消化、精制生产过程的连续化，精浆陈化过程必不可省，这是避免包裹返碱现象、提高产品质量的必要途径;③碳化技术方面，如果是年产1万吨以下规模，可以采用间歇鼓泡碳化、超重力反应结晶法;如果是年产2万吨以上规模，则需要采用连续鼓泡碳化新工艺;④超细原石厂家干燥技术方面有必要采用二级组合式干燥技术(3)人员要知识化、专业化。(4)产品要系列化、精细化。(5)活化技术复合化。(6)系统工程化(7)应用研究与基础理论研究要双管齐下。

碳酸钙的颗粒形状根据矿藏结构不同，分为多方体、扁平体、多棱体、长方体、长棒体、其他不规则体等颗粒形状。碳酸钙的颗粒形状对改性母料的加工工艺、产品质量、熔体流动性、力学功用都有较大影响。多方体、多棱体、长方体形状的超细原石在改性母料加工中熔融流动性好，易于偶联剂包覆交联，加工设备磨损相对较小，缺点是改性母料运用于塑料制品后，易影响塑料制品的力学功用。扁平状和长棒状的郑州原石粒子比外表积相对较大，在改性母猜中偶联剂、增塑剂等助剂用量需适当添加。不然，易形成包覆不均匀，熔融流动性差，主机功率增大，机头阻力添加、还会产生过热分化等现象。但这类形状的物料对塑料制品的物理功用有利，可前进拉伸强度、曲折强度、下降塑料制品的收缩率等。

碳酸钙被普遍用于粘结剂和密封剂中作填料。原石厂家开发的木材粘和剂专用碳酸钙产品具有粒径散布窄、比外表积大、吸油及吸水量低等优点。已成为反响型胶粘剂、热熔性胶粘剂、氯丁橡胶胶粘剂、水基胶粘剂及密封胶的主要原料，在大幅度降低本钱的前提下，胶接性能得到全面提升。木材粘和剂专用碳酸钙应用面较广，如超细原石在PVC塑溶胶中能够改善其流变性能，在硅酮构造密封胶中能够起到加强及降低本钱的作用，应用在热熔胶中能够起到增量补强与耐热作用，在水基胶粘剂中能够起到增稠与增粘的作用。在胶粘剂与密封胶中应用能够明显地降低本钱，改善胶接性能。