玻璃一般都是用钙沙或者是石英砂作为填料；目数在：10-120目之间；这个是要看常见生产什么样的玻璃；有的需要的是混合重质碳酸钙沙。单一的目数是不行的。复合微粉在玻璃中起到一定的补强作用,是玻璃的强度增大,但是用量一定要控制好,因为强度的增大伴随着硬度相应的增加,过量容易导致破碎,碎裂,当然添加复合微粉也是节约原料成本的一种直接的方式。

1、外观：活性碳酸钙是一种白色粉末，无味、无刺激、折光率低，在空气中安稳。2、复合微粉经过活化处理后，分子结构改动、粒度散布均匀，呈极强的疏水性。3、使用特色是具有白度高、流动性好、光泽度好、涣散均匀、填充量大等特色。4、具有比较好的光滑性、流动性、涣散性和有机性等化学性质。5、与橡胶、塑料的分子间亲和力强、填充量比一般开封微粉可多填充2-5倍至数倍。6、吸油值低、白度高，延伸度高，并且其超强金属剥离性和显着的光滑作用还能提升制品外表的光亮度，磨损和抗冲击强度。

为了能达到有效的润滑、包覆效果，在母料的配料中一般需要采用多种润滑剂进行协同配合，这样无疑增加了配方的设定难度和配料的劳动强度。另外，某些润滑助剂(如“硬脂酸”等)还会出现在制品后期产生助剂析出、起粉等弊端，也是复合微粉厂家极力解决的难题。真正高效解决碳酸钙、氧化钙、滑石粉、元明粉、硫酸钡及各种色粉、颜料等无机粉体在填充母料、除水母料、色母料体系中的分散问题，同时，配料体系组分大辐减少，配方大大简化，助剂种类和总量下降，能大幅减少或省去使用偶联剂和其他助剂，配方设定和配混料更简单，在提高产品性能的同时能有效降低生产成本，使用方便、价格低廉，性价比高。微粉厂家认为使用复合分散剂是今后各类塑料母料生产的大趋势，也是母料生产企业的必然选择。

在塑料中，特别是软质聚氯乙烯中，硬度随碳酸钙配入量的逐步增大，伸长率随硬度增加而降低。粒子细，吸油值大的碳酸钙，硬度的增长率大。反之，粒子粗吸油值小的碳酸钙，塑料的硬度增长率小。在软质聚氯乙烯中，以开封微粉的硬度增长率为最小，沉淀碳酸钙（轻质）则其次。复合微粉的塑料（树脂）内普通不能起加强作用，碳酸钙的粒子常常能够被树脂所浸润，所以碳酸钙添加的正常作用是使树脂刚性增大，弹性模量和硬度也增大。随着添加量增加，搞张强度和极伸长率都降落。

与所有的强酸发生反响,生成水和相应的钙盐(如氯化钙CaCl2) ,一起放出二氧化碳;在常温(25℃)下,开封微粉在水中的浓度积为8. 7 ×1029、溶解度为0.0014,碳酸钙水溶液的pH值为9.5～10.2 ,空气饱和碳酸钙水溶液的pH 值为8.0～8.6。复合微粉无毒、无臭、无刺激性,一般为白色,相对密度为2.7～2.9 。轻质碳酸钙的沉降体积:2.5ml/g 以上，比外表积为5m2/g左右。轻质碳酸钙颗粒微细、外表较粗糙,比外表积大,因而吸油值较高,为60～90ml/100g 左右。

下面就跟着微粉厂家一起去了解学习一下吧！1、比表面积：以GSL-101BII型激光棱度分析仪测定。2、平均粒径：由激光粒径分析仪测得粒径分布累计重量百分比之中间值。3、325目残留量：以湿式法将1000g/m3样放在325目标准筛过滤，计算出残留比例。4、假比重：放5g的试样在20cc有刻度的量筒中，从5cm高度自然落下100次后之测定值。5、白度：以ADC-60-W型全自动白度计测量。6、沉隆体积：将15g试样放在100cc量筒中，加水至100cc激烈摇动后，使其静止1小时测定值。7、吸油量：JIS-K5101法，加入亚麻油滴定，直至开封微粉成块状时测定值。8、DOP吸收量：JIS-K5101法，加入DOP滴定，直至成饱和状时测定值。