碳酸钙的原资料——天然大理石、方解石等，一般不含结构水。在加工成超细粉体后，在加工、储运过程中易受潮吸收水分，碳酸钙中有时会含有微量的易挥发物，这些物质假如含量过高后，会对改性母料和塑料制品形成影响。水分及易挥发物含量在漯河涂料滑石粉中一般应控制在0.3%左右，聚烯烃填充母料QB1126-1991国家职业标准规定含水量在0.5%以下。但在实践运用时，产品中水分含量≥0.3%时，就易影响产品质量，是产品外表粗糙，产生气泡、烧焦、分化等现象。所以控制好水分含量对改性母料的质量非常重要，常用的办法是选用高速混合机加热枯燥处理消除水分。在复合涂料滑石粉高含量填充改性母料生产中，有条件的尽量避免选用水槽滋润拉条切粒和水环造粒等工艺，选用履带传动网式干法切粒工艺和磨面热切造粒工艺，可在前进生产产值的前提下，较大极限的削减改性母料的水分及易挥发物的含量。

跟着复合涂料滑石粉质量百分之比的添加，成型混凝土试块的抗压和劈裂抗拉强度呈下降趋势。当混凝土中碳酸钙粉参量大于10%，新拌混凝土流动性与可泵性显着添加。一起，也能充分体现钙粉在科里较大时是一种慵懒资料，只是起到填充料的效果，不能参加水化反响，所以达不到增强的效果。实验证明：假如用碳酸钙粉只是作为一种慵懒的填充料来替代水泥，进而削减水泥用量，节约水泥，下降水化热，防止混凝土的收缩，漯河涂料滑石粉粒径应该处在稍大的区域。而假如用轻质碳酸钙粉替代水泥作为活性资料，进而削减水泥用量，那么水泥的粒径应该小于某一值，这样才能使石灰石粉具有必定的活性。

碳酸钙的添加可以改变塑料的流变性能。碳酸钙粉体，在添加中往往数量比较大，这样就有助于它和其他组分的混合，也有助于塑料的加工成形。复合涂料滑石粉的添加，特别是经过表面处理过的漯河涂料滑石粉添加之后，不但可以提高制品的硬度，还可以提高制品的表面光泽和表面平整性。添加碳酸钙粉体还可以减少塑料制品的收缩率、线膨胀系数、蠕变性能,为加工成形创造了条件。

在塑料中，特别是软质聚氯乙烯中，硬度随复合涂料滑石粉配入量的逐渐增大，伸长率随硬度增加而降低。粒子细，吸油值大的碳酸钙，硬度的增长率大。反之，粒子粗吸油值小的碳酸钙，塑料的硬度增长率小。在软质聚氯乙烯中，以重质碳酸钙的硬度增长率为最小，沉淀碳酸钙则其次。添加碳酸钙的塑料（树脂）内一般不能起增强作用，漯河涂料滑石粉的粒子常常可以被树脂所浸润，所以碳酸钙添加的正常作用是使树脂刚性增大，弹性模量和硬度也增大。随着添加量增加，搞张强度和极伸长率都下降。

随着塑料工业的开展，近年呈现了新型复合资料——钙塑资料，含钙无机填充剂，配以少量的聚烯烃树脂和其他添加剂，作为建筑资料。这种资料兼具木材、塑料及纸张的许多优秀性能，具有耐热、耐化学腐蚀、耐寒、隔音、防震、加工容易等特性，涂料滑石粉厂家能够在包装、建材、管具等方面大量替代纸张和木材。化学建材比重轻，价钱廉价又易加工成形，所以做门、窗、天花板、墙板、上下水管、楼梯扶手、地板、电线管等都很理想。化学建材开展极快，世界上一些国度建材用塑料已占塑料用量的20%至30%，由于复合涂料滑石粉它能够普遍替代钢材、木材、所以在当今世界中化学建材与钢材、木材、水泥并列，统称为“四大材”。化学建材以无机填料为主要成分，用量普通用量在30%～90%，假如聚乙烯交联发泡，含碳酸钙量为50%～60%。

碳酸钙不能和树脂及各种助剂发生有害反应，也就是说，用于塑料中的复合涂料滑石粉及其表面的有机处理剂不能参与各种化学反应。重质碳酸钙厂家表示碳酸钙经过高温煅烧后，化学稳定性很好，基本不会同塑料体系中的各种组份进行化学反应，但是其表面的有机改性剂却有可能参与化学反应。比如，经硬脂酸及其衍生物等酸性物质进行表面改性的漯河涂料滑石粉，由于碳酸钙中铁与硬脂酸发生反应，会影响钙粉的色泽，易发黄，在塑料的高温加工过程中表现得尤其明显。